Züge und Diesellokomotiven: Absaugarme für Hochtemperaturgase

Die Absaugung von Abgasen in der Werkstatt ist für die Sicherheit und Gesundheit der Mitarbeiter unerlässlich. Aber was passiert, wenn die Arbeitsbedingungen extrem sind, mit großen Motoren und Betriebstemperaturen, die weit über dem Normalwert liegen? In solchen Fällen reichen Standardlösungen nicht aus und es ist notwendig, auf spezielle Technologien und Fachkenntnisse zurückzugreifen.

Wie im Falle eines kürzlich durchgeführten Projekts, bei dem die Abgase von leistungsstarken Diesellokomotiven in einer Eisenbahnwerkstatt abgesaugt werden mussten. Eine komplexe Herausforderung, die wir dank maßgeschneiderter Lösungen und Absaugarmen für Hochtemperatur-Abgase erfolgreich gemeistert haben.

Hochtemperaturgase: Warum ist eine spezielle Lösung erforderlich?

Bei Dieselmotoren mit großem Hubraum, wie beispielsweise Lokomotiven, können die Abgastemperaturen sehr hohe Spitzenwerte erreichen. Der Einsatz eines Absauggeräts für Hochtemperaturgase ist keine Option, sondern eine grundlegende Voraussetzung, um Folgendes zu gewährleisten:

• Widerstandsfähigkeit und Langlebigkeit: Standardmaterialien würden sich schnell zersetzen und die Funktionalität und Sicherheit der Anlage beeinträchtigen.
• Absaugleistung:  Ein Absauggerät für Hochtemperaturgase ist so dimensioniert, dass es nicht nur die Hitze, sondern auch die von leistungsstarken Motoren erzeugten Gasmengen bewältigen kann und so eine gesunde Arbeitsumgebung gewährleistet.
• Betriebssicherheit: Die Vermeidung von Brandgefahren oder Schäden an der Ausrüstung ist von entscheidender Bedeutung. Spezifische Lösungen beseitigen diese Gefahren an der Wurzel.

Fallbeispiel: Absaugung an Lokomotiven, eine Herausforderung zwischen Hindernissen und maßgeschneiderten Lösungen

Die Anfrage kam über unseren lokalen Vertriebspartner: Eine Eisenbahnwerkstatt benötigte eine Anlage zur Absaugung der Abgase von zwei verschiedenen Diesellokomotiven, die zur Wartung von Elektrozügen eingesetzt werden. 
Das Projekt erwies sich von Anfang an als voller technischer Herausforderungen, die den Einsatz herkömmlicher Lösungen unmöglich machten. Die Kompetenz des Vertriebspartners zeigte sich deutlich in seiner Fähigkeit, zwei entscheidende Phasen gleichzeitig zu bewältigen:

• ddie Suche und Auswahl der am besten geeigneten Materialien
• die zeitnahe Koordination der Besichtigung vor Ort

Die zu bewältigenden Herausforderungen

Die technische Begutachtung durch unseren Gebietsleiter war unerlässlich, um den Aktionsradius festzulegen und die kritischen Punkte zu analysieren. Die Situation wies nämlich mehrere erhebliche Hindernisse auf:

• Unterschiedliche Positionierung der Auspuffrohre: Die beiden Lokomotiven hatten unterschiedliche Auspuffrohre: eines vertikal und eines seitlich unter dem Fahrgestell.
• Dimensionierung der Anlage: Die Leistung der Motoren erforderte spezielle Berechnungen, um eine effektive Absaugung zu gewährleisten.
• Hohe Temperaturen: Der Einsatz von hochtemperaturbeständigen Komponenten und Schläuchen war unerlässlich.
• Variable Position der Fahrzeuge: Die Lokomotiven konnten aus beiden Richtungen in das Gleis einfahren, wodurch sich der Austrittspunkt der Abgase jedes Mal änderte.
• Strukturelle Einschränkungen: Die nur 1,5 Meter über den Fahrzeugen verlaufende Oberleitung machte es unmöglich, die Decke zur Befestigung der Anlage zu nutzen.

Die Lösung von WORKY Erfindungsreichtum und Technologie aus dem Militärbereich

Angesichts dieser komplexen Situation machten der Erfindungsreichtum und die Erfahrung der WORKY-Techniker den Unterschied. Wir haben jedes einzelne Problem analysiert, um eine einzigartige, effiziente und kostenoptimierte Lösung zu entwickeln, wobei wir bewährte Komponenten und Technologien aus dem Militärbereich genutzt haben.

Der Schlüssel zum Erfolg war der Vorschlag eines Systems, das auf folgenden Elementen basiert:

1.  Zwei unabhängige Gelenkarme: Diese sind direkt an den soliden Stahlpfeilern neben den Gleisen verankert, wodurch das Problem der Unmöglichkeit, die Decke zu nutzen, gelöst und maximale Stabilität gewährleistet wird.
2. Kontrollierter Platzbedarf: Die Arme wurden so konstruiert, dass sie nicht mehr als eineinhalb Meter über die Züge hinausragen und somit die durch die Stromleitung auferlegten Platzbeschränkungen einhalten.
3. Magnetische Befestigungsvorrichtung: Für die Lokomotive mit Auspuffrohr unter dem Fahrgestell wurde ein Arm mit einer magnetischen Befestigungsvorrichtung ausgestattet, die eine schnelle, sichere und stabile Befestigung gewährleistet.
4. Haube mit Hochtemperaturbändern: Für das vertikale Auspuffrohr wurde der zweite Arm mit einer speziellen Haube mit hitzebeständigen Bändern ausgestattet. Diese intelligente Lösung ermöglichte eine effektive Absaugung der Abgase, ohne dass die Haube bewegt werden musste, um sie über das Auspuffrohr zu bringen.

Darüber hinaus wurde die gesamte Installation innerhalb der Werkstatt durchgeführt, so dass eine aufwändige und kostspielige Außenmontage an der Gebäudefassade, die eine Unterbrechung des Zugverkehrs erfordert hätte, vermieden werden konnte.

Komplettes Sortiment: mehr als nur Abgasabsaugung

WORKY arbeitet mit einem Team aus Fachleuten zusammen, die auf Beratung, Planung, Installation und Wartung spezialisiert sind. Neben der Abgasabsaugung erstreckt sich das Angebot auf mehrere Bereiche und garantiert integrierte Lösungen:

• Verteilung von Öl, Energie und Druckluft
• Absaugung und Filterung von Schweißrauch
• Absaugung und Filterung von Schleifstaub

Zusammenarbeit und Fachkompetenz: Das Rezept für ein hervorragendes Ergebnis

Dieses Projekt, das mit erheblichen technischen Einschränkungen begann, hat sich zu einer Erfolgsgeschichte entwickelt. Der Verdienst dafür gebührt der Synergie zwischen der großartigen Zusammenarbeit mit dem Endkunden, der stets proaktiv und präzise bei der Bereitstellung von Daten war, der wertvollen Vermittlung durch unseren regionalen Vertriebspartner und schließlich dem Können der WORKY-Techniker, die eine fachgerechte Installation durchgeführt haben.

Einmal mehr haben wir gezeigt, dass WORKY in der Lage ist, komplexeste Herausforderungen in effiziente und innovative Lösungen umzusetzen und dabei stets höchste Qualität und Sicherheit zu gewährleisten.